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WEISS

 

Grundfläche: 22.500 m²

Produktionsfläche: 12.100 m²

Mitarbeiterzahl: 172

Spritzgussmaschinen: 63

 

 

WEISS UNGARN

 

Grundfläche: 25.000 m²

Produktionsfläche: 5.200 m²

Mitarbeiterzahl: 91

Spritzgussmaschinen: 22

 

 

WEISS KUNSTSTOFF

 

Der Spezialist für höchst individuelle Ansprüche - Die Grenzen des Machbaren erweitern
Die Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG in Illertissen hat sich auf die Fertigung von Spritzgussteilen mit deutlich erweiterten funktionalen Ansprüchen konzentriert. In diesem Umfeld präsentieren wir uns in vielen Anwendungs- und Kompetenzfeldern als führend. Im äußerst anspruchsvollen Einsatzfeld von funktionalen Kunststoffkomponenten, im Motorraum von PKWs beispielsweise, arbeitet unser Unternehmen für zahlreiche europäische Autohersteller, und das seit vielen Jahren.

 

 

Gesamthafte Problemlösungen – Projektarbeit von Anfang an
Der Beitrag des Unternehmens zur gesamthaften Problemlösung von Aufgabenstellungen – von der Beratung, über den Anteil an gemeinsamen Neuentwicklungen bis hin zu Fertigungs- und Montagequalitäten – kann als wesentlicher Faktor für die Alleinstellung gegenüber Mitbewerbern gesehen werden.

 

Ziel: Die gesamte Prozesskette beherrschen

Unsere Projektingenieure unterstützen und betreuen unsere Kunden konsequent von Anfang an. Die dazu gehörende gemeinsame Analyse der Aufgabenstellung hat für uns höchste Priorität.

Im Rahmen der Konstruktions-Planung werden Details wie Bauteilgeometrien, Angüsse, Angussstellen, Aussparungen und Hinterschnitte gemeinsam geklärt. Damit schaffen wir die Voraussetzung dafür, dass bereits in der Konstruktionsphase das Bauteil optimiert, Funktionalitäten verbessert und Produktionskosten gesenkt werden können.
Bei der Vorbereitung der Serienproduktion eines Spritzgussteils zeigt sich eine weitere Kernkompetenz von Weiss: Ein Großteil der Formen wird im eigenen Hause entwickelt und gefertigt.

Mehr als 60 Spritzgießmaschinen - in der Mehrzahl mit bis zu fünfachsigen CNC-gesteuerten Robotsystemen ausgerüstet - produzieren Kunsstoffteile auf höchstem Niveau. Eigenentwickelte Montagevorrichtungen lösen dabei auch sehr anspruchsvolle Aufgaben in der Handhabungs- und Prüftechnik.

Überproportional gewachsen ist in den vergangenen Jahren die Abteilung, in der zusätzliche Montage- und Bearbeitungsschritte erfolgen. Hier werden Komponenten kundenspezifisch individualisiert, Dichtungen oder Federn eingelegt, Buchsen eingepresst, Bauteile verschweißt oder geklebt. Der Trend geht klar zur Funktionsintegration, da die Bauteile für unsere Kunden immer komplexere Funktionen übernehmen müssen.

 

Qualität nach höchstem Maßstab
Viele Spritzgussteile, die Weiss fertigt, müssen als Sicherheitsbauteile höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Auf solche Maßstäbe ist unser Qualitätsmanagement eingerichtet. Die selbst entwickelten Prüfeinrichtungen nutzen z.B. integrierte Bildverarbeitungssysteme, um die Position von Einlegeteilen zu überprüfen. Einzelne Chargen der Spritzgussteile werden umfassend geprüft. Die gemessenen Werte aller Einzelteile werden in die QM-Software übernommen und anhand Ihrer Grenzwerte fertigungsübergreifend kontrolliert.

 

Bereit für die Zukunft

Mit unserem neuen Werk in Ungarn können wir den Herausforderungen internationaler Märkte noch besser gerecht werden. Durch diesen Expansionsschritt und der Konzentration auf anspruchsvolle Spritzgussteile in Verbindung mit dem Konzept der technischen Kundenberatung sind wir für zukünftige Herausforderungen bestens positioniert.


 

 

 

 

 

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Produktbeispiele

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KETTENSPANNER

Wenn im Kfz-Motorraum Kräfte mit Ketten übertragen werden, muss kontinuierlich die richtige Spannung gewährleistet sein. Verwendung finden deshalb Kettenspanner, die sich unter extremen Bedingungen dauerhaft bewähren: Sie müssen hohen Temperaturen ebenso standhalten wie den typischen Betriebsflüssigkeiten. Vor allem aber müssen sie in höchstem Maße abriebfest sein. Metalle kommen daher nicht in Frage: Ihr Abrieb würde Späne erzeugen, die den Kettenverschleiß fördern. Besser bewährt sich hier ein temperatur- und abriebfester Spezialkunststoff, dessen Verarbeitung zu den Kernkompetenzen der WEISS Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG zählt. Das Material ist perfekt auf dieses anspruchsvolle Anwendungsfeld abgestimmt, für die Verarbeitung ist jedoch sehr viel Know-how Voraussetzung: Der Prozess erfordert besondere Schneckengeometrien, und weil das Verarbeitungsfenster eng ist, muss ein sehr exaktes Temperaturprofil im Heißkanal und in der Maschine gewährleistet sein.

JURIMA MITTELAUSSTRÖMER

Mittelausströmer für ein LKW-Cockpit

SENSORIK IM SPRITZGUSSWERKZEUG

Die Integration von Sensorik in Spritzgusswerkzeuge schafft die Voraussetzungen für den „Blick in die Kavität“ und somit für eine sehr exakte Inline- Qualitätskontrolle.

Sehr komplexe Konturen und große Unterschiede in den Wandstärken: Das sind aktuelle Trends bei Spritzgusskomponenten, die wiederum von allgemeinen Technik-Trends wie Leichtbauweise und Funktionsintegration getrieben werden. Stimmen Druck und Temperatur im Werkzeug? Unter diesen Bedingungen wird es für den Spritzgießer immer wichtiger, die Vorgänge im Werkzeug zu erfassen. Hier gilt es sicherzustellen, dass die Form gerade an den kritischen Stellen mit Schmelze befüllt ist und dass die Werkzeugkühlung ausgewogene Temperaturverhältnisse an dick- und dünnwandigen Stellen gewährleistet, damit es beim Abkühlen nicht zu Bauteilverzug kommt.

Mit modernen Simulationsmethoden kann man diese Vorgänge zwar modellieren und die Baueile im Vorfeld entsprechend optimieren – ob das Ergebnis im Einzelfall den Vorgaben und den Simulationen entspricht, lässt sich jedoch kaum beurteilen. Denn den Möglichkeiten der Messwertgenerierung in der Form sind enge Grenzen gesetzt, so dass man sich meist mit indirekten Parametern über die Maschinensteuerung behelfen muss.

Projekt zur Inline-Messwerterfassung im Werkzeug

Die Entwickler der Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG haben sich davon jedoch nicht beirren lassen. In einem schon vor zwei Jahren gestarteten Projekt hatte sich Weiss zum Ziel gesetzt, die zentralen Parameter des Drucks und der Temperaturverhältnisse möglichst nah am Prozess zu erfassen. Die besondere Herausforderung bestand in der Auswahl der dazu geeigneten Sensorik und ihrer Integration in das Werkzeug.

Innovation: Sensorik misst in der Kavität

Nach umfassenden Versuchen mit verschiedenen Sensormodellen entschied sich Weiss für die Zusammenarbeit mit einem Sensorhersteller und integrierte Druck- und Temperatursensoren in einem ersten Werkzeug. Projektingenieur Dipl.-Ing. Stefan Martini: „Die Sensoren sind so in die Werkzeugwand integriert, dass sie nahezu unmittelbar in der Kavität messen. Sie wurden an den jeweils kritischen Stellen platziert und erfassen z.B., ob die Schmelze auch in den dünnwandigen Bereichen die Form vollständig ausfüllt.“

Solche qualitätsrelevanten Merkmale lassen sich durch indirekte Messung z.B. des Hydraulikdrucks nicht mit hinreichender Genauigkeit erfassen. Für die Verbindung des Werkzeugs mit der Maschine wurde ein spezielles Steckersystem eingesetzt, das in der Formplatte angebracht ist.

Der entscheidende Schritt zum geregelten Spritzgießen

Mit dieser Innovation auf der „Hardware“-Seite war die Arbeit für die Weiss- Ingenieure aber noch nicht beendet. Erst durch die Integration der Sensorik in die Steuerungstechnik der Maschine lassen sich die Vorteile der Inline- Messwerterfassung voll ausschöpfen. Die Auswertung der Messwerte übernimmt ein Zusatzgerät. Dieses erhält von der Spritzgießmaschine das Signal „Einspritzvorgang beginnt“ und misst dann den exakten Druck- und Temperaturverlauf. Stefan Martini: „Mit den zur Verfügung stehenden Werten kann man das Formnest ´abtasten´ und Einblick in die Form nehmen. Das ist besonders in filigranen Bereichen, die in der Simulation als kritisch erkannt wurden, ein immenser Fortschritt.“ Zudem erlaubt das neue Verfahren auch eine ganz neue Fahrweise der Anlagen: „Die Messwerte liefern uns die Grundlage, um den Umschaltpunkt zu steuern und somit den Spritzgießvorgang individuell zu regeln. Das ist aus Sicht des Spritzgießers ein echter Meilenstein. “ Die Konsequenz aus Anwendersicht liegt auf der Hand: Die reproduzierbare Qualität der Komponenten wird deutlich erhöht.

Integration in die Steuerung erlaubt automatisierte Qualitätssicherung Um die neue Mess- und Regelungstechnik bestmöglich in den automatisierten Produktions- und Qualitätssicherungsprozess einzubinden, hat Weiss auch die Entnahmeroboter steuerungstechnisch eingebunden: Wenn die gemessenen Temperatur- bzw. Druckwerte nicht mehr im Toleranzbereich liegen, werden die Teile sofort in den Ausschuss gegeben – und zwar der komplette „Schuss“. Wenn dies mehrfach hintereinander vorkommt, gibt die Maschine eine Störmeldung an die Leitwarte, so dass das Personal im Betrieb nach der Ursache forschen kann. Selbstverständlich werden die gemessenen Werte auch gespeichert und auf Wunsch des Kunden dokumentiert. Zur Information der Werker wird jeweils ein Laptop an der Maschine angeschlossen, der die ermittelten Werte online anzeigt.

BOSCH FUNKFERNSTEUERUNG

Die universelle Funk-Komfortlösung. Ein Gerät für Steuergeräte-Diagnose und Zwei-Kanal Messtechnik. Bluetooth Kopplung an Laptop/PC.

OFFENE SPRITZGUSSFORM MIT HEISSKANAL

Offene Spritzgussform mit Heisskanal

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